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插片散热器的生产工艺流程

发布时间:2015.03.23 新闻来源:http://www.f4ybgj.com 浏览次数:
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插片散热器的生产工艺流程 由 扬中市艾氟斯管阀件有限公司 于2015.03.23整理发布。
上一篇我们就四氟垫片的重要性 做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对 插片散热器的生产工艺流程 进行描述,作为专业的PTFE,聚四氟乙烯,四氟板,四氟薄膜生产厂家,将尽心整理发布各类PTFE知识,竭诚为您服务。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模的时候,第一支铝棒必须应该是150-200mm的短铝棒或者纯铝棒。
二、试模前,必须要调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口要在一条中心线上。
三、在试模和正常的生产过程中,铝棒加热温度一定要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度应按常规模具的温度,应控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模的保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温为4-6小时,以保证模具芯部温度应该与外部温度的均匀。
五、在试模或生产之前,必须要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常进行。
六、试模或刚开始生产的时候,挤压机应当自动档关掉,各段开关归为零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力为主。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产的时候挤压速度以压力小于120Kg/cm2为标准。
七、模具在试模或者生产的过程中,如果发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象的时候要立刻停机,并以点退的方式进行卸模,避免模具报废。

八、在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。

九、矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。

十二、插片散热器温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。

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